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浅析阀门涂漆若干问题

发布于:2017-06-27 15:06:39

  阀门涂漆的工作程序

  预备处理(除氧化皮、铁锈、油污等)—涂底漆—干燥(常温下保持24小时)—涂面漆—干燥—检验。

  涂底漆

  1、手轮、支架等铸铁、铸钢零件,经预备处理后,机械加工前应及时涂环氧铁红底漆。

  2、阀体、阀盖在强度试验和密封试验合格后,经预备处理后在非加工外部表面涂环氧铁红底漆。

  3、出口产品需先涂磷化底漆,干燥后再涂环氧铁红底漆。

  涂面漆

  1、阀门总装后,需检验合格,不开启阀门,用松香水或二甲苯洗净拭清各部位,按JB106-78“阀门标志和识别涂漆”的规定涂漆。

  2、涂漆后,用松香水或二甲苯擦去漆污。漏涂部分须补漆。

  3、喷(或涂)防锈剂

  (1)中法兰端面在总装前预备处理后进行喷(或涂)防锈剂(金黄漆)。出口产品涂黄油。

  (2)擦净加工表面(包括两端通道口)后,喷(或涂)防锈剂(金黄漆或灰漆)。出口产品涂黄油。

  4、油漆干燥后用红漆涂标记(用油画笔或棉花布球蘸漆)。

  5、出口产品须涂二道油漆。第一道漆干燥后再涂第二道漆。

  6、经检验合格后才能钉标牌和填发合格证。

  涂漆质量要求

  1、涂漆前应去除氧化皮、铁锈,并用松香水或二甲苯将油污洗净,以防止油漆剥落。

  2、底漆要薄而均匀,不应有过厚、留痕、漏涂等缺陷。

  3、面漆不应有皱皮、留痕、露底、外来夹杂物及能降低保护与装饰性能的显著污浊度。允许有轻微的擦伤和刷纹等。

  4、法兰密封面不准涂漆,须涂防蚀脂。

  5、阀杆不准涂漆,应涂黄油。

  油漆配置

  1、底漆

  (1)环氧铁红底漆

  铁红环氧脂加二甲苯搅拌配置,比例2:1。

  (2)磷化底漆

  磷化底漆加磷化液搅拌配置。

  2、面漆

  醇酸磁漆、酚醛调合漆若油漆太厚可加适量二甲苯以调节粘度。

  3、防锈剂

  盐基金黄块放入浓度为95%的酒精中溶解(比例1:9),搅拌后倒入硝基清漆与香蕉水的混合液(比例1:3)中。使用前需搅拌均匀。

  涂漆操作要求

  1、涂漆场所

  涂漆场所的温度应为12℃~25℃,相对湿度40%~75%,场所应保持清洁,不得有灰尘。

  2、刷漆法

  (1)刷漆前须将油漆搅拌均匀,用二甲苯调至适当粘度。

  (2)刷漆时蘸油漆少许,刷毛浸入油漆部分不应大于毛长的1/2,然后自下而上,自左至右,先难后易,依次进行。最后用漆刷轻轻修饰边缘棱角,使油漆面形成薄而均匀、光亮平滑的油漆层。

  (3)油漆厚薄要适当。过厚容易皱皮,且附着力不强,过薄容易露底,而保护能力差。

  (4)漆刷使用完毕,应在松节油或二甲苯溶剂中洗涤干净。

  3、浸涂法

  对一些外观要求不高的零件(如手轮等)可采用浸涂法。

  (1)浸漆槽的大小须按零件尺寸而定,以保证零件全部浸没为准。但不宜过大,以免造成溶剂过多的挥发并使搅拌困难。为了防止油漆中颜料沉淀,漆液应经常搅拌。

  (2)操作时要控制零件的浸入时间、漆液粘度及零件的升降速度,以保证获得一定厚度的均匀完整的漆膜。零件应垂直地放入和取出。

  4、空气喷涂

  空气喷漆场所应有良好的通风、除尘、安全设施。

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